要打造百分百可靠的车载电子元器件，需要考虑多个方面，包括设计、制造、测试、验证和维护。以下是一些关键的步骤和策略：

1. 严格的设计规范和标准：

• 开发车载电子元器件之前，确保遵循国际和行业标准，如ISO 26262（功能安全标准），以确保产品在各种情况下都能可靠运行。

• 使用可靠性工程方法（如FMEA，故障模式和影响分析）来评估潜在的故障模式，并采取适当的措施来预防或降低风险。

2. 严格的质量控制：

• 在制造过程中实施质量控制和质量管理体系，以确保每个元器件都符合规范和标准。

• 采用先进的制造技术和设备，以减少制造过程中的变异性和缺陷。

3. 可靠性测试：

• 在元器件制造的各个阶段进行可靠性测试，包括原材料检验、生产过程控制、成品测试等，以确保产品的稳定性和可靠性。

• 进行温度、湿度、振动等环境测试，以模拟车辆内部的各种工作条件。

4. 供应链管理：

• 建立可靠的供应链，选择信誉良好、质量可控的供应商，确保原材料和零部件的可靠性。

• 实施供应商审核和质量审查，监测供应商的性能，并建立备用供应链以应对突发情况。

5. 持续监测和维护：

• 在车辆上路后，实施远程监测和故障诊断系统，以及及时的维护计划，以确保车载电子元器件的长期可靠性。

• 收集和分析车载电子元器件的运行数据，以预测潜在故障并采取预防措施。

6. 安全性和功能安全：

• 针对车载电子元器件的功能安全性进行详细分析和验证，确保在发生故障时可以安全地进入故障模式。

• 实施安全性措施，如防护措施、身份验证和加密，以防止未经授权的访问和操纵。

7. 软件更新和固件管理：

• 提供远程软件更新功能，以便在发现漏洞或改进功能时可以升级车载电子元器件的固件。

• 确保软件和固件的稳定性和安全性，以防止恶意软件攻击和故障。

最后，与汽车制造商、供应商和技术合作伙伴建立紧密的合作关系，共同致力于车载电子元器件的可靠性和安全性。持续监督和不断改进是实现百分百可靠性的关键。注意，虽然可以采取多项措施来提高可靠性，但无法完全消除故障的可能性。因此，车辆应设计成在发生故障时能够安全停止或采取适当的措施，以最大程度地减少风险。