为预防CBB（聚丙烯薄膜电容器）故障，厂家通常采取一系列的设计、生产和测试措施，以确保电容器的稳定性和可靠性。以下是一些通用的预防措施：

1. 严格的质量控制： 制造过程中的质量控制是预防故障的关键。良好的质量控制包括原材料的选择、生产工艺的管理、设备的定期校准等。确保所有步骤都符合相关的标准和规范。

2. 合适的电容器设计： 根据应用需求设计合适的电容器。这包括确定适当的电容值、电压容量、工作温度范围等。合适的设计能够降低电容器在特定应用中出现故障的风险。

3. 适当的封装和保护： 选择合适的封装材料和方法，以确保电容器内部免受潮气、化学物质或其他外部因素的侵害。适当的封装可以提高电容器的环境适应性和耐久性。

4. 适当的工作环境： 尽量避免将电容器用于超出其设计参数的工作环境。确保电容器工作温度、电压等参数都在规定范围内，以减少故障的风险。

5. 电容器保护电路： 在电容器电路中添加过流保护、过压保护等电路，以保护电容器免受不良电路条件的影响。

6. 适当的使用和安装： 在使用和安装电容器时，遵循制造商提供的指导和规定。确保正确连接引线，避免过度弯曲引线，以减少机械应力对电容器的影响。

7. 定期检查和测试： 定期对电容器进行检查和测试，包括电容值测量、电压测试等。通过定期检查，可以及时发现潜在问题，并采取措施进行修理或更换。

8. 合适的运行条件： 确保电容器在合适的工作条件下运行。避免在超过其规定电压或温度范围的条件下操作。

9. 反馈机制和持续改进： 建立反馈机制，从客户反馈、实验数据等方面获取信息，用于不断改进电容器的设计和制造工艺。

以上这些措施综合起来，有助于提高CBB聚丙烯薄膜电容器的可靠性和稳定性，减少故障的发生。