FPC线路焊盘设计需要符合特定的要求，以确保电路的可靠性和性能。以下是一些常见的FPC线路焊盘设计要求：

　　尺寸和间距： 焊盘的尺寸和间距应根据具体的应用需求进行设计。一般来说，焊盘的尺寸越大，焊接时的热量分散性越好，从而减少对FPC的热应力；而焊盘之间的间距越大，就越容易进行焊接操作，避免焊锡短路。

　　形状： 焊盘的形状可以是圆形、方形或者其他几何形状，具体取决于焊接工艺和电路布局。一般来说，圆形焊盘可以提供更好的焊接性能，但方形焊盘在一些布局要求上可能更为适用。

　　覆铜面积： 焊盘周围的覆铜面积可以影响焊接的质量和可靠性。适当的覆铜面积可以提供良好的焊接表面，同时还可以帮助电路在FPC上的传输性能。

　　引脚位置： 焊盘的引脚位置应该与相应元器件或连接器的引脚位置对齐，确保焊接时能够正确连接。

　　焊盘与走线的连接： 焊盘与FPC走线之间的连接应该良好，避免出现断线或者焊盘剥离的情况。

　　焊盘表面处理： 焊盘的表面处理可以采用覆盖化学镀金（ENIG）、喷锡（HASL）等方法，以提高焊接性能和耐腐蚀性。

　　综上所述，FPC线路焊盘设计需要考虑焊接性能、可靠性以及电路布局等多个方面的因素，并根据具体的应用需求进行合理的设计。