PLC(可编程逻辑控制器)作为自动化控制领域中的关键设备之一，已经广泛应用于制造业、仓储物流、石化工业等各个行业。在PLC选型过程中，作为技术选型人员，必须考虑如下几个方面：

1. 功能需求：PLC的功能需求是决定选型的首要条件。PLC的功能种类很多，包括内存容量、数字量输入输出数量、模拟量输入输出数量、高速计数器、PWM输出等等。选型前必须考虑项目的实际功能需求，对比各个厂家在此方面的性能指标。

2. 性能指标：PLC选型不能只看价格或品牌，性能指标对于PLC控制的稳定性、运行速度以及扩充性以及智能化程度起到关键性作用。常见的性能指标包括CPU主频、I/O响应时间、最大内存、最大通信速率等等。

3. 厂家可靠性：在工业控制领域，可靠性是核心问题。选型前必须仔细收集各个厂家的产品质量情况、服务团队实力、配套方案等数据，对比不同供应商的优缺点，以便选出最适合自己项目的厂家。

4. 通信排错：PLC系统常常与人机界面、网络、传感器等其他设备进行联动。选型时必须考虑广义联网协议（如TCP/IP、MODBUS、PROFINET等）、五种可编程逻辑控制器程序开发语言（如Ladder Diagram、Function Block Diagram、Structured Text等）的支持程度，以及现场总线选型等多个方面。这将有利于PLC联动的稳定性与易管理性。

5. 物料安全认证：选型时必须考虑PLC产品是否符合物料安全认证(CE、UL等)相关标准。这可以确保质量稳定，并减少日后额外的成本和工作。

6. 维护支持：设备选型只是第一步，后期维护和技术支持也很关键。PLC的现场维护和支持逐渐成为公司成本控制的一环，选型时必须考虑供应商是否在PLC的使用信息、技术培训、安装调试等方面提供帮助。

综上所述，PLC选型需要专业人士进行综合评估，根据工程项目的需求和实际情况进行选型。选型前应该注意以上几个方面，以便选出适合的PLC设备。在技术选型之外，还必须排除不必要的因素，只有全方位的考虑才能保证PLC的质量与稳定性，以实现工业自动化的高效控制。