一、车载电子系统的关键挑战

在复杂的汽车工作环境中，电子元器件面临如下挑战：

• 宽温环境：-40°C 至 +125°C 是车规元件的基本要求；

• 电气干扰：车内系统复杂，各类EMI/ESD/浪涌频繁；

• 机械冲击和震动：尤其是在底盘控制、发动机系统等模块；

• 可靠寿命要求高：整车设计寿命通常超过10年；

• 认证门槛高：AEC-Q200、ISO26262 等成为强制标准。

要在此类严苛环境中长期稳定工作，对电子元器件提出了高可靠性、高一致性、高容错的要求。

二、PSA（信昌电陶）品牌优势简述

作为国内领先的电子陶瓷元件制造企业，PSA（信昌电陶）深耕压敏电阻、热敏电阻、NTC、PTC、电阻片、保险丝片等产品，在材料自主研发、车规级生产线、高可靠性测试等方面具备核心竞争力，已获得多家汽车电子客户的高度认可。

主要优势包括：

• 完整通过AEC-Q200认证产品线；

• 自有陶瓷粉体配方及烧结技术；

• 自动化SMT封装制造，适配0201至2220封装；

• 严格的失效率控制，PPM等级优于行业平均水平；

• 符合RoHS、REACH等环保规范。

三、PSA压敏电阻在车载电子中的典型应用

1. ECU模块（Engine Control Unit）

应用点：ECU电源输入端、CAN/LIN总线通讯口。

作用：抑制由点火系统、发电机负载切换引发的浪涌和电压尖峰；保护通信端口免受ESD攻击。

代表型号：

• PSA V24MLA1206

• PSA V36MLA1812

2. BMS电池管理系统

应用点：电池包监控线路、电源转换模块。

作用：防止高压高能量电池系统中的反接或尖峰电压对控制芯片造成损坏。

优势特性：

• 高钳位精度；

• 能承受较大电流浪涌（>500A@8/20μs）；

• 稳定性佳，工作寿命长。

3. ADAS系统

应用点：摄像头、雷达、超声波传感器等敏感模块的信号接口。

作用：PSA压敏电阻与TVS配合，形成组合保护，防止静电放电和信号干扰造成系统误判。

4. 车载娱乐与信息系统（IVI）

应用点：USB、HDMI、音频接口、电源接口。

作用：提供ESD保护与电源浪涌吸收，保障用户操作安全与设备稳定运行。

四、PSA热敏电阻在车载温控系统中的应用

1. 冷却系统水温检测

NTC热敏电阻广泛用于发动机冷却系统水温监控，能实现高精度温度响应输出，协助系统进行温度补偿与风扇控制。

型号特性：

• 工作温度范围广（-55℃ ~ +150℃）；

• B值稳定，热响应快；

• 适配插针式、贴片式、环氧封装多种形态。

2. 电池组热管理

在新能源电动车中，电池热管理系统至关重要。PSA NTC热敏电阻可实时感知电芯温度变化，并反馈至BMS进行加热或冷却控制。

五、PSA产品车规级品质保障

1. 符合AEC-Q200认证要求

AEC-Q200是车规电子元器件的重要质量标准，PSA部分压敏电阻与热敏电阻系列产品均通过此认证，包括：

• 热冲击

• 高温存储

• 恒温恒湿

• 耐焊接热冲击

• 振动与机械冲击

• 负载寿命测试

2. 严格的制程控制与一致性保障

PSA通过全自动制程管理系统，提升器件尺寸一致性、电气参数一致性及批次稳定性。每批产品均通过严格筛选与抽样测试，保证PPM失效率远低于行业平均。

3. 全面可靠性验证实验室支持

公司建有完整的可靠性验证实验室，具备静电枪测试、浪涌发生器、温湿循环箱等关键设备，模拟汽车运行中可能面临的电气与环境应力。

六、典型型号推荐与选型建议

1. 首先确定系统正常工作电压，选择略高的压敏电压型号；

2. 考虑浪涌等级及重复次数，确保型号的Imax和能量承受能力满足要求；

3. 确认工作温度范围及环境应力，优先选择AEC-Q200认证产品；

4. 对尺寸敏感的模块建议选择0603或0805等小封装；

5. 可搭配TVS二极管/保险丝等形成组合保护方案。

七、车载电子客户成功案例（简述）

• 某国内主流新能源车企：在其BMS系统中批量采用PSA NTC热敏电阻与压敏电阻组合方案，助力其满足ISO26262功能安全要求；

• 某Tier1汽车电子供应商：将PSA压敏产品用于车载摄像头模块保护，长期使用无失效率记录；

• 某汽车动力控制模块厂商：反馈PSA产品在-40~125℃温度循环测试中，性能保持优良。

八、总结：PSA助力汽车电子走向更高可靠性

PSA（信昌电陶）凭借强大的陶瓷材料技术、严苛的制程管控、丰富的汽车应用经验，已成为众多车载电子系统中不可或缺的保护元器件供应商。从电源保护到热管理，从微型传感器接口到整车控制单元，PSA产品以其稳定性与可靠性为智能汽车的安全运行保驾护航。

在新能源车、智能驾驶、高端网联等趋势不断推进的背景下，PSA正积极扩展其车规产品矩阵，朝着高集成度、高性能方向不断迈进。未来，PSA将在汽车电子元件国产化替代的浪潮中发挥更大作用。