PLC，全称可编程逻辑控制器，是一种广泛应用于工业控制、机械控制、自动化仪表及电力控制等领域的计算机控制系统。PLC的出现，不仅极大地提高了工业生产自动化水平，还使得对设备的现场控制更加方便，操作更加灵活。

在工业控制系统中，PLC是一个非常重要的组成部分。PLC系统的基本构成包括：CPU、输入模块、输出模块、通信模块及编程软件。其中，输入模块用于将现场信息信号采集后送入PLC中进行处理，而输出模块则负责将PLC经过处理后的控制信号输出到场景中去执行。在PLC系统中，通信模块则可以用于实现PLC之间的通信，同时也可以与上级监控设备进行通信。

PLC通过编写程序实现现场系统的逻辑控制，这点便是PLC与传统现场控制方式最大的区别。PLC的程序可以修改、扩展和重复利用，节省了工程时间和成本。通过引入计算机技术中的汇编语言和高级语言，PLC的编程已经变得更加简单易懂，即使对于不懂编程的现场人员，也可以通过学习一些简单的指令以及逻辑运算符就能够完成简洁的编程。这也意味着PLC系统的使用不再需要对传统控制机构的专业知识，也使得现场工作变得更加人性化和灵活化。

如今，PLC已经广泛应用于各个领域，例如：工业生产控制、电力系统自动化控制、公共设施管理等。无论是工业生产还是其他细分领域，PLC系统都能够提高效率，减少成本，从而实现更多的效益。

然而，值得注意的是，PLC在使用的过程中也存在一些问题，例如程序线路结构不够清晰、运行速度等问题。因此，在使用PLC的过程中，需要做好全面的规划与设计，选择适合的硬件和软件，确保系统的稳定性和可靠性。

总之，PLC的出现，打破了传统现场控制方式的束缚，实现了可编程化，从而进一步促进了工业自动化的发展。随着PLC技术的不断提高，相信在未来，它将会有着更为广泛的应用。