随着化工、电力、冶金等工业领域的不断发展，气体流量的准确测量成为越来越重要的一个环节。在气体流量的准确测量中，安装气体流量标准装置是必不可少的一步。而在气体流量标准装置中，PLC（可编程逻辑控制器）的应用越来越广泛。PLC在气体流量标准装置中的控制实现主要有如下几个方面。

首先，PLC可以控制输出。在气体流量标准装置中，玻璃管式流量计、流量控制阀门等都需要被控制。PLC通过预设的程序，调整阀门的开关以及气体流量的输出值。由于PLC具有可编程性的特点，因此可以实现气体流量的自动控制，使得气体流量的输出精度更高。

其次，PLC可以实现报警功能。在气体流量标准装置中，如果液位、压力、温度等参数出现异常，就需要向工作人员发出报警，以及时采取措施。PLC通过报警机制，可以实现对异常的检测和及时的报警，从而保证气体流量的输出稳定性与安全性。

另外，PLC在气体流量标准装置中还可以实现数据采集和传输。通过PLC的数字输入模块，可以快速、精确地采集常用的气体流量数据，并通过网络传输到工作站上。这样，工作人员可以随时随地获取气体流量数据和异常情况，并做出及时应对。

最后，PLC还可以和其他控制器进行联动。如果气体流量标准装置需要和其他装置联动实现更加复杂的控制，可以通过PLC与其它控制器相连，实现同步联动控制，以达到更好的控制效果。

综上所述，PLC在气体流量标准装置中的控制实现，可以实现自动化控制、报警机制、数据采集和传输、联动控制等多种功能，大大提高了气体流量的准确性、可控性和可靠性，为工业领域的发展做出了不可替代的贡献。